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脫硝設備

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脫硝設備

  • 所屬分類:脫硝設備

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  • 發布日期:2019/05/29
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工藝原理
脫硝采用高分子材料煙氣脫硝工藝,在爐膛上選 擇合適的進料位置,噴入脫硝還原劑干粉,使脫硝劑與煙氣充分混合,在800~950℃范圍內與NOX反應而達到脫硝目的,其產物是H2O、N2、CO2及其它無毒氣體和通常的煙道氣成分。

系統組成
.1脫硝劑供應系統
本項目的脫硝劑為高分子脫硝劑粉末,通過負壓真空氣力輸送的方式將物料輸送到脫硝劑粉倉內,料倉的設計滿足單臺爐運行7天的消耗量。
脫硝劑料倉出料的脫硝劑,由調頻旋轉給料器根據NOx排放濃度信號控制,調整下料量,Z后通過進料器送入噴射器。
料倉采用半錐體倉,設計角度為60°。
2脫硝劑噴射、給料系統
脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求:本項目噴管安裝在爐膛溫度為800~950的區域,爐膛粉塵濃度高,煙氣流速大,煙氣溫度高,噴管宜選用耐高溫(1100℃以上)、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。
.3壓縮空氣系統
壓縮空氣主要用于:
1)脫硝劑輸送、噴射用氣;
2)吹掃、氣力輸送及其它檢修雜用;
本項目輸送氣源采用羅茨風機,風壓58.8KPa。
.4熱控系統
根據裝置運行監控要求配置完整的儀表和控制系統,采用PLC控制系統,一套控制系統,PLC系統設置觸摸屏。
控制系統設計具有完善的數據采集、閉環控制、顯示操作,數據通訊管理,異常工況報警及保護等功能的系統。運行人員在控制室通過PLC顯示屏對脫硝系統進行啟/??刂?、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的處理。
在正常運行工況下,對裝置的運行參數和設備的運行狀況進行有效的監視和控制;
窯爐出現異?;蚬に囅到y出現非正常工況時,能按預定的順序進行處理,使系統與相應的事故狀態相適應;
出現危及鍋爐運行以及脫硝工藝系統運行的工況時,能自動進行系統的聯鎖保護,停止相應的設備甚至整套裝置的運行。
在少量就地巡檢人員的配合下,完成整套系統的啟動與停止控制。裝置的正常運行以觸摸屏為監控手段。


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