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金属波纹管的5个成形方法是怎样的?

2022-03-02

  金属波纹管作为重要组成部分,广泛应用于各大行业。其良好的轴向、径向和周向变形能力能承受高周往复载荷,具有较高的疲劳寿命。波纹管作为连接器应用广泛,发展趋势越来越多。它在减轻重量、提高强度和提高性能方面发挥着重要作用。


  目前,金属波纹管的主要成形方法有五种:液压成形、滚压成形、旋压成形、膨胀成形属于冷加工成形,焊接成形属于热加工成形。


  液压成形:液压成形是将高压液体(油或水)注入管坯中,使管坯在模具中膨胀,然后压缩,使管材塑性变形,得到成形的波纹管。液压成形的主要特点是在成形过程中,由于液压在管壁上的均匀作用,减薄量适中。多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。根据液压成形的特点,液压成形更适合金属波纹管成形。


  滚压成型:滚压成型是将管道放入成型机中。工作轮的旋转会使管道与工作轮之间产生摩擦。管道依靠摩擦力旋转。工作轮径向进给管道,管道逐渐形成凸起,即初始波。整形轮在工作轮径向进给管道的同时,逐渐向轴向靠拢,在管道的周向滚动中产生U形波纹管。滚压成型每次可滚成一个或多个波纹,适用于大直径钛合金波纹管的生产加工。但由于大直径无缝钛合金波纹管难以生产,成型方法应用较少。


  旋压成形:目前钛合金波纹管的生产主要采用旋压成形法。模具和隔板在旋压成形过程中高速旋转。在??楹透舭宓淖饔孟?,管道在径向和轴向上产生塑性变形,逐渐形成螺旋波纹管。旋压成形适用于直径小、壁厚厚的管道。


  膨胀成力成形:膨胀压力成形模具主要由两部分组成,一个是几个分离???,另一个是内模的中心锥体。膨胀压力成形是通过气缸推动锥上下运动,管内圆形内模塑性变形,形成波形。当锥向下时,??椴嘌沽?,??樯系牟嘌沽Υ莞艿?,使管道膨胀压力形成波形,锥向上后??橛傻筛次?。


  焊接成型:焊接成型是一种由薄板冲压而成的环形模采用精密焊接技术,沿内外壁边缘交替焊接而成的横向波纹管壳。


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