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脫硫脫硝設備脫硫石膏品質影響因素

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脫硫脫硝設備脫硫石膏品質影響因素

發布日期:2017-12-14 作者: 點擊:

 脫硫脫硝設備在工業中應用廣泛,脫硫脫硝原理大致相同,那么脫硫脫硝設備脫硫石膏有哪些影響因素呢?
  煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中,漿液中的雜質含量高時,不能隨著脫水而全部排出,使成品石膏中的雜質含增加,影響石膏品質。
  煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質差及電除塵效果差所致,當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯系鍋爐運行檢查電除塵運行情況,適當關小增壓風機靜葉開度,減少進入脫硫的煙氣量,待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少,使吸收塔的雜質越積越多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的,正常情況下由于煙氣中含氧量低(4%~8%左右),鍋爐燃燒后產生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫,在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣,脫硫系統通過氧化風機向吸收塔補充空氣,強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣,硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子,當石膏達到一定飽和程度后結晶析出,經脫水后產生成品石膏。
  而由于種種原因不能使亞硫酸鈣充分氧化時(原因包括氧化空氣流量不夠;氧化空氣壓力達不到要求;吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等),漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高,使成品石膏品質下降,同時會造成脫水效果差、脫硫系統脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況(壓力、電流、流量等),氧化空氣母管是否有漏氣現象,適當減少進煙量;也可以排出一部分吸收塔漿液,增加新鮮水,待吸收塔內漿液品質改善后再恢復正常運行。
  吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑,在脫硫系統運行過程中要不斷的補充,為了保證脫硫效果,吸收塔內要保持一定的PH值,有時PH值保持較高,這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高;也有可能石灰石活性較差,石灰石漿液補充到吸收塔內后,在短時間內不能充分電離,也就不能和二氧化硫發生反應,會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質。運行中要適當控制PH值,兼顧脫率效果和石膏品質,同時要注意石灰石漿液的補充量,當補充大量石灰石而PH上升不明顯時有可能是石灰石活性差,要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內電離。

本文網址:http://www.bfa7.com/news/367.html

關鍵詞:脫硫脫硝設備,淄博脫硫脫硝設備

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